就是破碎机的维护内容
(1)启动破碎机,查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。
(2)停电后,检查开关、电缆等是否有漏电现象,并对各注油孔进行注油。
(3)检查喷雾装置是否正常畅通;检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好;查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。
(4)抓起机头挡帘并旋转滚筒,用灯光照准四个刀齿,观察其是否齐全、完整、坚固。
(5)检查传动装置、三角皮带、护罩等是否完好、紧固,电动机风扇是否正常。
(6)用注油枪向所有的润滑脂嘴上加润规定的润滑脂。
(7)每周应检查三次滑动离合器的运转情况,以保证安全运行。
(8)定期检查轴承温度,不允许轴承在高于120℃条件下工作。当温度高于80℃时,就需检查轴承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值的10%?17%时,则需通过调整螺母来处理。
现在人们对环保认识比较深刻,一些变废为宝产品颇受大家的欢迎,比如在破碎机行业中废钢破碎机很是受大家欢迎,它们的出现让许多废铁、废钢材有了新的出路,钢制产品变得更多,样式更新颖。 它们的安装程序如下:
(1)将破碎部放置在合适的位置,各接口面要清理干净。
(2)出料部安装在转载机机头侧,挡帘指向转载机机头;人料部安装在转载机的机尾侧,挡帘端指向转载机机尾。紧固连接螺栓。
(3)将动力部顺序组装在出料部上,安装时小皮带轮应与大皮带轮位置相一致。
(4)按要求安装好润滑系统,同时注润滑油和润滑脂,装好三角皮带,调整好张力,后装好皮带护罩。
(5)将破碎机与转载机中部槽、输人挡板和输出挡板紧固在—起。
(6)安装电气系统。
(7)试运转。
从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品,为磨矿作业提供一定的产品粒度,这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说,碎矿产品的粒度愈大,破碎机的生产率愈高,破碎的费用也就愈低。但是,对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之,如果给矿粒度减小,磨矿的生产能力会得到提高,磨矿费用可以降低。一般来说,在常规的破碎磨矿流程中,碎矿的能耗较小,而磨矿的能耗大得多。据统计,碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%,并且碎矿的效率都高于磨矿。因此,在碎磨系统中,应尽量降低碎矿产品粒度,充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力,称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小,作为磨矿介质的钢球直径也可以减小,因而增加了球介质的表面积,使球介质与矿石的接触面积增大,也就增加了磨剥作用,使磨矿机的生产能力提高,钢球消耗也可以降低。
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